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解決山西螺旋焊管機組鋼管剩磁應(yīng)采取以下主要措施： 

1.焊機輸出接地線的接地點應(yīng)選合適的地方，避免焊機輸出焊接線形成環(huán)形通電線圈。避免環(huán)形通電線圈產(chǎn)生的磁場對鋼管進行磁化。 

2.焊機輸出接地線和焊機輸出焊接線盡可能避免與成型器、板材貼近布線。避免通電焊機輸出接地線和焊機輸出焊接線產(chǎn)生的環(huán)形磁場對鋼管進行磁化。 

3.焊機輸出接地線和焊機輸出焊接線盡可能一起布線，由于焊機輸出接地線和焊機輸出焊接線的電流相反，它們產(chǎn)生環(huán)形磁場可以相互抵消一部分，而且避免了環(huán)形通電線圈的形成。從而很大限度減弱了焊接電流產(chǎn)生的磁場，進一步減小了剩磁。 

綜上所述，在主機上從源頭上可以通過合理布線等措施大大減少鋼管的剩磁，但不可能完全消除鋼管本身因為焊接等原因帶來的剩磁。

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山西螺旋鋼管和直縫鋼管的區(qū)別。直縫焊管生產(chǎn)工藝相對簡單，主要生產(chǎn)工藝有高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管,直縫管生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。 螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊，螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管，還可以用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管。  

但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30%左右，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 在業(yè)內(nèi)生產(chǎn)較大口徑直縫鋼管時會使用丁字焊技術(shù)，即將一段段短的直縫鋼管再進行對接，接成符合工程需要的長度，丁字焊直縫鋼管缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。