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大口徑螺旋焊管焊接造成出氣孔的要素有：助焊劑中的水份、廢棄物、氧化皮和鐵銷，電焊焊接的成分及遮蓋薄厚，厚鋼板的表層質(zhì)量及其厚鋼板側(cè)梁解決，焊接方法及無縫鋼管成形加工工藝等。 有關(guān)預(yù)防對策為： 

1.助焊劑成份。電焊焊接帶有適當(dāng)?shù)腃aF2和SiO2時，會反映消化吸收很多的H2，轉(zhuǎn)化成可靠性很高且不溶解形狀記憶合金的HF，進而能夠避免氡氣孔的產(chǎn)生。 

2.助焊劑的沉積薄厚一般為25-45mm，助焊劑顆粒度大、相對密度鐘頭沉積薄厚取高值，相反取小值;大電流量、低焊速沉積薄厚取高值，相反取小值，除此之外，夏季或空氣相對濕度大時，回收利用的助焊劑應(yīng)烘干處理后再應(yīng)用。 

3.厚鋼板表層處理。為防止開卷有益矯平掉下來的鋅灰等臟物進到成形工藝流程，應(yīng)設(shè)定表面清理設(shè)備。

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在實際生產(chǎn)過程中怎樣可以延長螺旋焊管設(shè)備的使用壽命呢? 要想延長螺旋焊管設(shè)備使用壽命鍍鋅是目前來說好的選擇，鍍鋅其實是為了延長壽命，保護設(shè)備，在鍍鋅前，應(yīng)該做好充分的準(zhǔn)備工作。首先要清理螺旋焊管設(shè)備的鋼管表面，保證鋼管表面的干凈、清除鐵銹、氧化鐵鋪等，從而保證鍍層的粘附性能。因此，鋼管在鍍前必須進行表面預(yù)處理。

一般的預(yù)處理包括脫脂，水洗，酸洗，再水洗等。 接著是是脫脂操作，所謂的脫脂就是去除黑管表面的油垢，污物，以免影響酸洗效果，可通過燃燒或堿洗來實現(xiàn)一般堿洗。需要注意的是高頻焊管機堿洗時間一般保持在8-10分鐘。 后是酸洗，雖然堿洗也可以去除污漬，但是兩種針對的污漬略有不同，酸洗的目的是去除鋼管表面的氧化鐵皮。

其優(yōu)點是可以在常溫下操作，清除氧化鐵皮的能力強，基體金屬受侵蝕少，吸收的氫氣也少，為碳黑殘渣的污染可能性小，酸洗產(chǎn)生的鐵鹽為氧化物，深角度大，易于清除，對鍍鋅沒有影響，從鍍鋅的角度看，鹽酸酸洗是比較適宜的。