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螺旋焊管的管坯常用切斷方式

當(dāng)螺旋焊管的管坯供應(yīng)長度大于生產(chǎn)計劃要求的長度時，需要將管坯切斷。管坯長度不應(yīng)超過機組設(shè)備允許范圍。穿制高合金管時，螺旋焊管的管坯長度的大小還應(yīng)考慮穿孔頂頭的壽命。管坯切斷方法有以下幾種：

鋸斷法  鋸斷機銹切的管坯其端面平直，便于定心，在穿孔時易于操作，空心坯壁厚相對來說也較均勻，同時各種鋼號的管坯均可用于冷銹機銀斷。但其缺點是生產(chǎn)率較低，鋸片損耗大。

剪斷法  剪斷機的生產(chǎn)率高，剪斷時無金屬消耗。但由于斷口處壓扁現(xiàn)象而且容易切斜，同時剪斷機在剪切高合金鋼時也容易切裂，所以剪斷機一般只使用于剪切次數(shù)多、產(chǎn)品為低合金鋼和碳鋼的小型機組上。

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視頻作者：太原華欣誠機電設(shè)備有限公司

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螺旋焊管設(shè)備常用的板邊處理方式有以下三種。

①剪邊方式：采用圓盤剪剪邊是目前螺旋焊管常用的一種板邊處理方式。這種方式的優(yōu)點是：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，投資少；剪刀壽命長；剪切量可大可小。缺點是：換刀時間長；剪切的板邊精度差；調(diào)整不好時，易出現(xiàn)鋼板上下表面寬度不一致，影響成型焊接質(zhì)量，一般用于厚度較小的鋼管生產(chǎn)。

②刨邊方式：這種方式一般用于采用較厚帶鋼制管前的焊接坡口加工，通常在剪邊后進(jìn)行，以獲得較高精度的板邊和坡口。也有不經(jīng)剪邊直接進(jìn)行刨邊的，需要多把刨刀同時工作。這種方式的優(yōu)點是：板邊精度高，可提高厚板焊接速度，改善焊接質(zhì)量；換刀方便，可實現(xiàn)不停車換刀。缺點是：對鋼板控制要求較高；刨刀壽命短；設(shè)備較復(fù)雜；板寬變化大時工作困難。

③銑邊方式：這是一種采用主動切削方式的板邊處理方法。根據(jù)焊接工藝要求，可以將板邊加工成銑出I型、Y型和X型三種不同的焊接坡口形狀。這種方式的優(yōu)點是：銑出的坡口形狀一致，有利于厚板的成型與焊接；可消除部分月牙彎；板邊精度高；換刀方便。缺點是：設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高；換刀時需停車；有振動及噪聲。

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縱剪機組上的刀片出現(xiàn)微小裂紋，對這些小裂紋進(jìn)行觀察和研究之后發(fā)現(xiàn)，就它本身也就是會深入到刀體0.04mm-0.1mm。當(dāng)不把這些裂紋磨削去，在實際進(jìn)行使用的時候，我們其實也就是要注意對于其殘留的微小裂紋勢必是會在縱剪機刀片進(jìn)行剪切應(yīng)力的反復(fù)作用之下，直接進(jìn)行了一系列的擴張與延伸。

倘若縱剪機設(shè)備上使用的是圓刀的時候，在進(jìn)行磨刀的時候，要注意拖到圓角R為2mm的時候再進(jìn)行磨削。準(zhǔn)確來講，是指設(shè)備在刀刃在不鋒利的狀態(tài)之下進(jìn)行工作，也正是因為如此，我們其實也就是會注意一下應(yīng)用在縱剪機設(shè)備的板材時候的分切效果也就會顯得非常不理想，在刀片磨刀的時候，必需要磨掉2mm，這時候也就是會顯得得不償失。

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