我公司主營螺旋焊管機(jī)組、小口徑螺旋焊管機(jī)組、工業(yè)直縫焊管機(jī)組、縱剪機(jī)組、小口徑焊管設(shè)備、高速螺旋焊管機(jī)組、全自動(dòng)直接成方機(jī)組、小型縱剪機(jī)組等。

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縱剪機(jī)剪切銅鋁帶的變形過程是滾剪刀受拉動(dòng)上下滾剪刀，以相等于銅鋁帶的運(yùn)動(dòng)速度做圓周運(yùn)動(dòng)，上下滾剪刀的刃口距離隨著刀體的不斷旋轉(zhuǎn)而逐漸減小，銅鋁帶被刀刃不斷地切入而發(fā)生變形，共經(jīng)過彈性變形、剪切變形和斷裂三個(gè)階段而被完全剪斷。

毛刺產(chǎn)生的原因：正常剪切條件下，上下滾剪刀之間存在一定的間隙。由于此間隙值大小的不同，產(chǎn)生的毛刺也不同。要想獲得較小的剪切毛刺，兩刀具的間隙值應(yīng)較小。另外，調(diào)整間隙時(shí)，在刀具圓周方向上，檢查應(yīng)不少于4點(diǎn)。間隙調(diào)整均勻一致后手動(dòng)慢慢旋轉(zhuǎn)刀具一周，檢查有無磕碰現(xiàn)象。一切檢查無誤后，即可正常剪切。剪切時(shí)，刀具的重合度應(yīng)不大于銅鋁帶厚度的一半。在能夠正常順利剪切的情況下，重合度越好，產(chǎn)生的毛刺就越小。滾剪刀具刀片的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)應(yīng)嚴(yán)格控制合格范圍內(nèi)，否則端面跳動(dòng)超差容易產(chǎn)生崩刃，崩刃后剪切會(huì)出現(xiàn)亮點(diǎn);徑向跳動(dòng)超差，會(huì)造成刀具重合度超差，因而產(chǎn)生;刀具刃角超過90°，剪切時(shí)會(huì)產(chǎn)生毛刺，甚至?xí)a(chǎn)生翻邊現(xiàn)象。

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視頻作者：太原華欣誠機(jī)電設(shè)備有限公司

我公司主營螺旋焊管機(jī)組、小口徑螺旋焊管機(jī)組、工業(yè)直縫焊管機(jī)組、縱剪機(jī)組、小口徑焊管設(shè)備、高速螺旋焊管機(jī)組、全自動(dòng)直接成方機(jī)組、小型縱剪機(jī)組等。

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開卷工：將生產(chǎn)的帶卷吊到鞍座上—將帶鋼上到開卷機(jī)的中心線上—前活動(dòng)支撐支撐，小車下降，卷筒漲徑，壓輥壓下—用人工將帶鋼穿到力導(dǎo)輥處—進(jìn)行對(duì)中，使剪刃能剪導(dǎo)邊—帶鋼穿過圓盤剪后，活套導(dǎo)板擺下，進(jìn)行沖套。

主控工：點(diǎn)動(dòng)開卷機(jī)正傳、圓盤剪，使帶鋼到達(dá)張力臺(tái)—點(diǎn)動(dòng)使帶鋼穿過液壓剪，壓下壓輥—配合卷取工將帶鋼穿到卷取機(jī)并漲徑—放下前導(dǎo)板及后活套導(dǎo)板，向后活套沖套。

卷取工：當(dāng)主控工將帶鋼送到夾送輥時(shí)壓下夾送輥夾住帶鋼—在主控工的配合下，將帶鋼頭送入卷取機(jī)鉗口并漲徑—后導(dǎo)板擺下，后活動(dòng)支撐擺起—將對(duì)中系統(tǒng)打到自動(dòng)對(duì)中—張力臺(tái)壓料輥壓下—卷取機(jī)將帶鋼卷3到5圈，付張力臺(tái)、主張力臺(tái)壓下夾送輥抬起。

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在縱剪機(jī)和縱剪線這種大型的設(shè)備生產(chǎn)線運(yùn)行過程中，出現(xiàn)一下問題是非常正常的，我們在日常的生產(chǎn)中要時(shí)刻緊繃神經(jīng)，在問題出現(xiàn)的刻找到問題的原因和處理，在這些問題中現(xiàn)套內(nèi)鋸料不一致的問題是比較常見的一個(gè)，常見的原因是張力設(shè)備的張力受力點(diǎn)不均勻，張力大小是松緊的關(guān)鍵，張力如果大的話板卷的外徑就小，張力小外徑就大，外徑大小又影響收卷速度。

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