我公司主營直縫焊管機組、工業(yè)直縫焊管機組廠、高頻直縫焊管機組、厚壁直縫焊管機組、螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業(yè)直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設(shè)備、高速螺旋焊管機組、直縫焊管機組、全自動直接成方機組、小型縱剪機組等。

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使用直縫焊管機組時會遇到哪些故障：

1、劃傷

在直縫焊管設(shè)備進行生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)的管坯劃傷主要由兩個部位造成，一是導向機構(gòu)，二是擠壓焊接機構(gòu)。導向部位的劃傷一般發(fā)生在管坯的兩側(cè)，裝有導向套的導向結(jié)構(gòu)調(diào)整不合理可能會造成管坯上下表面的磨擦性劃傷。主要原因是導向套的高度位置不正確，或上下導向輥軸承損壞，不能很好的控制管坯,使之與導向套產(chǎn)生磨擦后形成。

2 擠壓焊接機構(gòu)劃傷

擠壓輥所造成的劃傷，主要發(fā)生在管坯的底部，原因大致為孔型不吻合、擠壓輥孔型的下邊緣與軋制線的高度不匹配、擠壓輥上擠壓力不足。

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視頻作者：太原華欣誠機電設(shè)備有限公司

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高頻焊接是根據(jù)交流電荷、電磁感應原理在導體中的渦流熱流效應和蒙皮效應，將焊縫邊緣鋼加熱至熔化狀態(tài)，然后采用輥擠壓工藝實現(xiàn)對接焊縫的晶間組合，從而達到焊接目的。高頻焊接屬于感應焊接。也可稱之為壓力基焊，不需要焊接填充材料，焊接時無飛濺，焊接熱影響面積窄，焊接后成形美觀，焊接力學性能良好。

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直縫焊管機組鋼管的原料是鋼管坯料，管坯要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題·圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。

一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。

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